Informationen
zu Sanierung & Neubau
Schornsteinsanierung mit Feuerfestbeton
Seit 1974 als ideale Lösung bei Festbrennstoff-Feuerungsanlagen
Die Schornsteinsanierung mit dem Schwerbeton-Gießverfahren stabilisiert das Mauerwerk, dichtet gegen Rauchgase ab und glättet die Innenseiten des Schornsteins. Das Gießverfahren wird als Sanierungsmaßnahme angewandt, wenn z. B. ein Festbrennstoff-Heizkessel, ein Heizkamin, Kaminofen oder Kachelofen angeschlossen ist oder angeschlossen werden soll. Der Beton bildet eine sich selbst tragende Säule, die sich im Fugenbild verzahnt und vorhandene Unebenheiten und Risse bestens verschließt.
- besonders geeignet für rauchgasdichte Abdichtungen im Schornsteinzug
- als Brandschutzsicherung nach Schornsteinbrand infolge Glanzrußansatz
- Verbesserung der Abgasabführung
- Verhinderung von Schornsteinversottung bei Festbrennstoff-Betrieb über 160°C
Schornsteinsanierung mit Feuerfestbetonauskleidung
Das Mauerwerk alter Schornsteine speichert einen Chemikaliencocktail, der im Laufe der Zeit durch Putz und Tapete hindurch bis in den Wohnraum wandert. Von innen ist der Schornstein durch Rauchgase, Kondensat und durch mechanische Einwirkungen stark angegriffen. Teilweise hat sich die Wandstärke reduziert. Der Ziegelstein ist so porös, dass Ammoniak und andere Gifte in den Wohnraum gelangen können. Wir können einen solchen Schornstein sanieren! Nach unserer Sanierung nutzen Sie Ihren Schornstein wieder gefahrlos und über Jahrzehnte.
In drei Schritten zum sanierten Schornstein
- Ein aufblasbarer Schlauch wird in den Schornstein eingebracht. Die Füll- und Zentriervorrichtung sorgt für den richtigen Abstand zur Schornsteinwand.
- In den Hohlraum zwischen aufgeblasenem Schlauch und Mauerwerk wird sehr flüssiger Feuerfestbeton eingebracht, der jede Fehlstelle ausfüllt.
- Nachdem der Spezialbeton ausgehärtet ist, wird der Schlauch entlüftet und aus dem Schornstein entfernt.
Schornstein nach der Sanierung:
Das Mauerwerk ist von innen durch den Spezialbeton ausgekleidet. Es ist gegen Giftstoffe abgedichtet und hat an Stabilität gewonnen. Die Feuersicherheit „F90“ nach DIN 18160 ist wieder hergestellt. Die rauen Innenseiten sind geglättet, die Abgase können besser abströmen.
Schornsteinsanierung mit ELDFAST-Gleitverputztechnik
Die Schornsteinauskleidung als echte Alternative zum Einzugsrohr
Das Produkt
ELDFAST ist eine einzigartige auf Silikat basierende Mischung, die widerstandsfähig gegen Kondensation, Säuren sowie hohe Temperaturen ist.
Der undichte Schornstein
Aufgrund der Auskleidung der Schornsteininnenseite mit der ELDFAST-Beschichtung ist der Schornstein wieder dicht, äußerst widerstandsfähig und hält auch extremen Temperaturschwankungen stand. Durch die geglätteten Schornsteininnenseiten erhält der Schacht zusätzlich einen verbesserten Auftrieb.
Eldfast und seine Komponenten
ELDFAST ist ein vollkommen keramisches Material ohne Kalk- oder Zementanteil, das sich für alle Abzugsanlagen eignet.Es wird in erster Linie verwendet, um Schornsteine mit einer Innenversiegelung wieder feuerfest zu machen, damit sie dauerhaft hohen Temperaturen standhalten und auch rußbrandbeständig werden.
Im Überblick
- geeignet für alle Festbrennstoffe
- Auskleidung undichter Schornsteinzüge
- geringe Beeinträchtigung des Wohnraumes
- einzigartige Anwendung bei kleinen Querschnitten
- keine Stemmarbeiten im schräg geführten Schornsteinbereich
- bei intakten Schornsteinzungen muss der Schacht auf den Etagen nicht geöffnet werden
Die Zulassung
Das Deutsche Institut für Bautechnik hat das Verfahren am 20. Oktober 2009 unter der Nummer Z-7.1-3420 in Deutschland zugelassen. Der Schornstein ist dann klassifiziert nach: T400 N1 D3 G50 nach DIN V 18160-1
Der Querschnitt bleibt nahezu erhalten.
Eldfast vorher / nachher
Abgassysteme aus Keramik
Neubauschornstein ERLUS Leistungsschornstein CI – raumluftabhängig
| Anwendungsbereich: | Festbrennstoff, Öl-, Gas-Niedertemperatur für raumluftabhängige Betriebsweise |
| Schornsteinsysteme: | Dreischaliger Isolierschornstein, Edelkeramikrohre für trockenen und feuchten Betrieb |
| Zulassungsnummer: | Z-7.1-3288 - W3G-Zulassung auch für Pellets CE-Kennzeichnung der Edelkeramikrohre A1N1/A2P1/ B2N1/D3P1 Wärmeleitgruppe I (TR 65) |
| Systembauteile: | Edelkeramikrohr mit aufgebrachter Dämmung, Länge 1 mtr., plangeschliffener Mantelstein |
| Technische Informationen: | Feuchteunempfindlich für alle Brennstoffe, rußbrandbeständig. Unterdruckbetrieb |
| Einsatzbereiche: | Abgastemperatur von 30–400° C, flüssige, gasförmige und feste Brennstoffe |
| Empfohlene Querschnitte: | für Kaminofen/Kachelofen 160–200 mm, für Gas-Niedertemperatur bis 25 KW 120 mm, für Öl-Niedertemperatur bis 25 KW 120 mm, für Holz-Pellets 120–200 mm je nach Hersteller und Größe |
Neubauschornstein ERLUS LAF Premiumschornstein L – raumluftunabhängig
| Anwendungsbereich: | raumluftunabhängige Festbrennstofffeuerstätten |
| Schornsteinsysteme: | dreischalig, konzentrische Luftzuführung, Edelkeramikrohre, Gegenstrombetrieb für trockenen und feuchten Betrieb |
| Zulassungsnummer: | Z-7.1-3318 W3G-Zulassung für Pellets, CE-Kennzeichnung der Edelkeramikrohre A1N1/A2P1/B2N1/D3P1, Wärmeleitgruppe IIa (TR 0,40) |
| Systembauteile: | Edelkeramikrohr mit werksseitig montierter und kaschierter Dämmschale, Edelstahlabstandshalter, plangeschliffener Mantelstein |
| Technische Informationen: | raumluftunabhängig oder raumluftabhängig für feste Brennstoffe, umlaufender Frischluftkanal, Unterdruckbetrieb, in Kombination mit Gas oder Öl wie System BÜ |
| Einsatzbereiche: | Abgastemperatur von 30–400° C, feste Brennstoffe, Pellets, Feuerstätte mit externer Luftzuführung / raumluftunabhängig |
| Empfohlene Querschnitte: | für Kamin/Kachelofen 160–200 mm je nach Hersteller, für Pelletsfeuerstätten 120–200 mm je nach Hersteller und Größe |
| Anschlussmöglichkeiten: | bei raumluftunabhängigem Betrieb eine Feuerstätte, Mehrfachbelegung auf Anfrage! bei raumluftabhängigem Betrieb mehrere Feuerstätten |
Edelkeramik-Sanierungssystem
| Anwendungsbereich: | Pelletskessel, Gas-/Öl-Brennwerttechnik, Festbrennstoff, Gas-/Öl-Niedertemperaturtechnik |
| Schornsteinsysteme: | Rohre und Formstücke aus Edelkeramik zur Herstellung von Querschnittsverminderungen zum Einbau in bereits bestehende Schächte |
| Zulassungsnummer: | Z.7.4-3452 (W3G) |
| Systembauteile: | Edelkeramikrohre (optional gedämmt) |
| Technische Informationen: | W3G Feuchteunempfindlich für alle Brennstoffe, rußbrandbeständig, Unterdruckbetrieb |
| Einsatzbereiche: | Abgastemperatur von 30°–600° C, flüssige, gasförmige und feste Brennstoffe |
Abgassysteme aus Edelstahl
Leichtbauschornsteine – Future Therm
Schornsteinsystem mit Schacht für alle Regelfeuerstätten bei Sanierung und Neubau
Der Problemlöser für Innen
Mit dem System Future Therm ist es möglich, eine platzsparende, der modernen Heiztechnik angepasste, Abgas- bzw. Schornsteinanlage nachträglich nahezu überall einzubauen. Dieses System besteht aus einem Schacht aus 45 mm starken Vermiculit-Wärmedämmplatten in Verbindung mit den bewährten Schräder-Abgassystemen Sanro-Aqua, Future-E oder Future-C in den Rohrdurchmessern DN 80 bis 300 mm, die für den Anschluss an alle Regelfeuerstätten im Über- und Unterdruckbereich geeignet sind. Es ist nicht erforderlich, das Rohrsystem zusätzlich mit Dämmhülsen zu isolieren. Dank der Leichtbauweise des Schachtes, der einseitig mit Federsystemen versehen ist, kann die Montage ohne Probleme bewältigt werden. Die Rohrelemente und Formteile aus Edelstahl 1.4404 sind wie gewohnt mit einer Weitungs- bzw. Sickenseite ausgebildet. Die Kapillarwirkung innerhalb der Rohrsäule wird durch das Einbringen von Sicken verhindert. Das System besitzt die Feuerwiderstandsklasse L90 und muss demzufolge nicht zusätzlich verkleidet werden.
| Anwendungsbereiche: |
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| Vorteile: |
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| Material: | Innen-/Außenschacht: Edelstahl V4A Werkstoff-Nr. Innen: 1.4404 / 1.4539 / 1.4571 Außen: Vermiculit |
| Wandstärke: | Innen-/Außenschacht: 0,6 mm / 45 mm |
| Bedingungen: | Öl-, Gas-, Festbrennstoffe max. 400°C im Dauertemperaturbereich, Unterdruck, Mindesttemperatur am Abgasstutzen 60°C |
| Zulassungen | CE-Register-Nr: 0432-CPD-219951 & 0432-CPD-219983 |
Schornsteinsanierung – SanroAqua
Der Bewährte
Das Komplettsystem SanoAqua ist als Abgasleitung für Ihre Schornsteinsanierung bzw. Querschnittsanpassung beim Einbau neuer Heizungsanlagen geeignet, deren Abgastemperatur so niedrig liegt, dass sich der Taupunkt des Wasserdampfes innerhalb der Schornsteinanlage befindet. Damit steht Ihnen ein modernes, feuchteunempfindliches Abgassystem aus Edelstahl V4A zur Verfügung, wobei die Wandstärke 0,6 mm bis Durchmesser 600 mm für alle Schornsteinelemente eingesetzt wird.
Sämtliche Teile werden aus dem Werkstoff 1.4404 / 1.4571 gefertigt. Die Feuchteunempfindlichkeit des Systems SanoAqua wird neben der Verwendung von rostfreiem Edelstahl durch ein absolut passgenaues Verbindungssystem gewährleistet. Speziell angepasste Steckverbindungen und eine ausreichende Stecktiefe ermöglichen die stabile Konstruktion des Abgassystems. Zusätzlich verhindert das Einfügen der Doppelsicke die Bildung von Dampfdiffusionen, eine Kapillarwirkung ist somit ausgeschlossen. Aus diesem Grund ist auch eine besondere Dichtung nicht erforderlich.
| Vorteile: |
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| Material: | Edelstahl V4A Werkstoff-Nr.: 1.4404 / 1.4539 / 1.4571 |
| Wandstärke: | Rohre und Formteile: 0,6 mm–2,0 mm |
| Bedingungen: | Öl-, Gas-, Festbrennstoffe max. 400°C im Dauertemperaturbereich, Unterdruck, Mindesttemperatur am Abgasstutzen 40°C |
| Zulassungen | CE-Register-Nr: 0432-CPD-219951 |
Schornsteinsanierung – Future ew Druckdicht
Einwandiges Schornsteinsystem für Regelfeuerstätten im Über-/Unterdruckbereich – feuchteunempfindlich, druckdicht und als BHKW-Leitung einsetzbar.
Der Sanierungsspezialist
Ohne Dichtungen für die Verbindungen der einzelnen Bauteile wird eine sehr hohe Gas- und Kondensatdichtheit erreicht. Hinzu kommt, dass durch die Konizität der Rohre an den Steckenden ein sehr montagefreundliches System geschaffen wurde, da beim Herablassen der Rohre und Formteile keine Schellen, Spannbänder oder Dichtungen verrutschen können. Somit wird jegliche Undichtheit ausgeschlossen und die Montagezeit erheblich verkürzt.
| Anwendungsbereiche: |
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| Vorteile: |
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| Material: | Edelstahl V4A Werkstoff-Nr.: 1.4404 / 1.4539 / 1.4571 |
| Wandstärke: | Rohre und Formteile: 0,6 mm–1,0 mm |
| Bedingungen: | Future E: Öl-, Gas-, Festbrennstoffe max. 400°C, Unterdruck Future C / BHKW: Öl-, Gasbrennstoffe – max. 600°C, Überdruck |
| Zulassungen | CE-Register-Nr: 0432-CPD-219983 |
Außenwandschornsteine – Future dw
Doppelwandiges Schornsteinsystem für Regelfeuerstätten im Über-/Unterdruckbereich, feuchteunempfindlich, druckdicht und als BHKW-Leitung einsetzbar.
Der Spezialist für Außen
Der große Vorteil des Future-Doppelwandsystems besteht darin, dass für die Verbindungen im senkrechten Teil untereinander keine Schellen oder Dichtungen erforderlich sind. Durch die konischen Steckenden der Bauteile wird eine leichte und schnelle Montage ohne zusätzlichen Kraftaufwand gewährleistet und eine extrem hohe Dichtheit ohne zusätzliche Dichtung erreicht.
| Anwendungsbereiche: |
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| Vorteile: |
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| Material: | Innenrohr: Edelstahl V4A Außenrohr: Edelstahl V2A / V4A Werkstoff-Nr. innen: 1.4404 / 1.4571 Werkstoff-Nr. außen: 1.4301 / 1.4404 / 1.4571 |
| Wandstärke: | Innen- und Außenrohr: 0,6 mm |
| Bedingungen: | Future DW – Festbrennstoffe; feuchteunempfindlich: Öl-, Gas-, Festbrennstoffe max. 400°C im Dauertemperaturbereich, Unterdruck, Mindesttemperatur am Abgasstutzen 40°C Future DWD/BHKW: |
| Zulassungen | CE-Register-Nr: 0432-CPD-219996 |
